Металлообработка

• загрузка проката на подающий рольганг; 
• предварительный нагрев поверхности металла для удаления влаги и органических загрязнений;
• дробеметная очистка от окалины и ржавчины, степень очистки Sa 2,5, в соответствии с европейским стандартом; 
• нанесение грунтовки/краски; 
• сушка; 
• выход обработанного проката на приемный рольганг.

Преимущества: 

• Высокая адгезия наносимого покрытия к очищенной поверхности. 
• Высококачественное лакокрасочное покрытие на готовом изделии за счет лучшей адгезии краски к грунтовке. 
• Защита от коррозии в период обработки и складского хранения. 
• Увеличение скорости термической резки обработанного металла до 15%. 
• Улучшение качества поверхности после термической резки, снижение трудоемкости (исключение) операций по зачистке. 
• Снижение уровня запыленности производственного помещения за счет сокращения операций по зачистке, улучшение санитарно-гигиенического состояния рабочих мест.

Местонахождение оборудования: Екатеринбург, Челябинск.

Сверловка отверстий и плазменный раскрой листового металлопроката на машине MAG-C 620 фирмы Vernet-Behringer гарантирует высокую точность взаимного расположения отверстий между собой и относительно габаритов детали.

Сочетание в машине возможностей механической обработки (сверловки) и термической резки (плазма) обеспечивают уникальные технологические возможности и производительность в том числе при изготовлении металлоконструкций.

Производственный процесс состоит из следующих операций:

• загрузка листа на приемный стол;
• подача листа захватами в зону обработки;
• сверловка отверстий по программе;
• вырезка детали/изделия плазмой.

В процессе обработки продольная подача листа обеспечивается захватами, а поперечная подача – инструментом на неподвижном портале.

Преимущества:

1. Высокое качество плазменной резки, сопоставимое с лазерной, обеспечивается системой Hypertherm HPR260 (США):
   • толщина обработки – до 40 мм; 
   • минимальное отклонение от перпендикулярности реза (менее 1,5 градуса).
2. Использование кислорода в качестве плазмообразующего газа исключает необходимость механической обработки поверхности реза перед сваркой. 
3. Качество резки позволяет на 80% сократить операции последующей механообработки. 
4. Возможность нарезки резьбы, до 30 мм. 
5. Обработка нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов до 40 мм. 
6. Возможность маркировки вырезаемых изделий – 
   • механическая; 
   • плазма.

Машина идеально подходит для изготовления фасонных изделий, фланцев из листовой стали.

Местонахождение оборудования: Екатеринбург.

Автоматическая линия сверления и отрезки сортового проката HD 1215 CNC – HBP 530/1104, Vernet-Behringer, состоит из двух основных частей:

• 3-х шпипдельная машина сверления сортового проката HD 1215;
• ленточнопильный станок модели HBP 530/1104 с модификацией до ширины 1200 мм.

В состав машины также входят подающие и приемные рольганги и подающая каретка.

Преимущества:

• Три независимых сверлильных шпинделя – два горизонтальных (левый и правый) и вертикальный, обеспечивают возможность сверловки проката с трех направлений, например – в двух полках и стенке двутавровой балки.
• Сверловка отверстий и отрезка ленточной пилой осуществляются за один установ, что гарантирует взаимное расположение отверстий между собой и относительно торцев изделия.
• Возможности линии охватывают практически весь ассортимент сортового проката.
• Возможность поворота пильной рамы на 45 градусов в одну сторону и на 60 - в другую.
• Обработка изделий по программе.
• Механическая маркировка изделий.

Линия данного типа не имеет альтернатив для точной и производительной обработки крупного сортового проката с отверстиями для сборных металлоконконструций.

Местонахождение оборудования: Екатеринбург.

Газовая и плазменная резка листового проката на Машине Термической Резки с ЧПУ SATRONIK HD6000, Германия – совершенная портальная машина для раскроя листового проката – низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия:

• плазмой;
• газом.

Преимущества: 

• Высокое качество плазменной резки, сопоставимое с лазерной, обеспечивается системой Kjellberg HiFocus 280i (Германия): 
  • толщина обработки – до 40 мм; 
  • минимальное отклонение от перпендикулярности реза (менее 1,5 градуса).
• Использование кислорода в качестве плазмообразующего газа исключает необходимость механической обработки поверхности реза перед сваркой. 
• Качество резки позволяет на 80% сократить операции последующей механообработки. 
• Обработка нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов до 40 мм. 
• Маркировка вырезаемых изделий – плазмой. 
• Зона обработки - 5 200 мм x 25 000 мм – фактически, неограниченные возможности по габаритам.
• Резка низкоуглеродистых сталей – до 300 мм. 
• Для газового раскроя на полосы может быть использовано одновременно 8 резаков.

Местонахождение оборудования: Челябинск.

Назначение Машины Термической Резки с ЧПУ «Кристалл-2,5», Россия, аналогично МТР SATRONIK HD6000.

Технические характеристики приведены ниже.
Местонахождение оборудования: Екатеринбург.

1. Листовой прокат 
   1. Толщина, мм - 5,0-20,0 
   2. Длина, мм - 2 250-12 000 
   3. Ширина, max, мм - 2 000 
2. Сортовой прокат и МК 
   1.  Длина, мм - 2 250-12 000 
   2.  Габариты (в x ш), max, мм - 500 x 1 200 

1. Толщина для углеродистой стали, max, мм - 1,0-300,0
2. Толщина для нержавеющей стали, max, мм - 1,0-40,0
3. Габариты листов (рабочая зона), мм 5 200 x 25 000
4. Разметка, маркировка плазма
5. Количество плазменных резаков, шт. 1
6. Количество газовых резаков, шт. 8
7. Точность +/- 0,5 мм
   В том числе – раскрой на полосы

1. Толщина для углеродистой стали, max, мм - 5,0-150,0
2. Толщина для нержавеющей стали, max, мм - 1,5-20,0
3. Габариты листов (рабочая зона), мм 2 500 x 12 000
4. Количество плазменных резаков, шт. 1
5. Количество газовых резаков, шт. 6
6. Точность +/- 1,0 мм
   В том числе – раскрой на полосы

1. Толщина для стали, max, мм 5,0-40,0
2. Габариты листов, мм 2 000 x 6 000
3. Разметка да, плазма
4. Маркировка да, механическая или плазма
5. Точность +/- 0,5 мм

1. Сверление с трех сторон (три шпинделя)
2. Диаметр сверления, max, мм 40,0
3. Обрабатываемый профиль:
   1. Полоса, мм 80 x 10,0 - 1200 x 40,0
   2. Уголок, мм 60 x 60 x 6,0 - 250 x 250 x 30,0
   3. Швеллер, мм 80-400
   4. Балка двутавровая, мм 1200 x 500
4. Длина профиля, max, мм 12 000
5. Маркировка да, механическая
6. Пиление под углом -45/+60 градусов
7. Точность для заготовки 12 м +/- 0,5 мм